一般来说，在原药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原药生产常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，双锥回转真空干燥机图片，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，双锥回转真空干燥机，而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，就其实用性和经济性来讲，是其它设备难以替代的。为此，笔者对双锥回转真空干燥机的结构、原理与特点作一回顾，并就其在原药中应用及常见的问题进行了简单的论述。

1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程

1.1 结构

双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

1.2 工作原理

在回转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水，双锥回转真空干燥机图纸，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。

1.3 工艺流程

在实际应用过程中，由于各厂家生产原药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。

目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程：

（1）蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程如图1所示；

图1 蒸汽加热不需回收溶剂工艺流程

（2）热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。

图2 热水加热、溶剂回收工艺流程

文达干燥 公司生产的双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备，它兼备了及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点。
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